材料是人類賴以發展的物(wù)質(zhì)基礎，是社會進步的主要表現之一。硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)相和粘結金屬通相過粉末冶金工(gōng)藝制成的一種複合材料，以其卓越的性能(néng)廣泛用(yòng)于現代生産(chǎn)制造業，被稱為(wèi)“工(gōng)業的牙齒”，起源于19世界20年代。 

随着經濟全球化和科(kē)學(xué)技(jì )術的日益進步，對硬質(zhì)合金制品的使用(yòng)要求越來越高。硬質(zhì)合金行業技(jì )術發展也非常迅速，尤其是硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)硬質(zhì)合金刀(dāo)片。 　

最新(xīn)硬質(zhì)合金機夾孔加工(gōng)刀(dāo)具(jù)，采用(yòng)了硬質(zhì)相晶粒分(fēn)别為(wèi)0.2+0.5+0.8μm的混合型高钴(13%)超細晶粒度基體(tǐ)，使刀(dāo)具(jù)基體(tǐ)材料的強度和硬度都有(yǒu)較大的提高，配以接近整體(tǐ)型鑽頭強度的機夾刀(dāo)片幾何結構和夾緊方式以及獨創的鑽尖設計和高性能(néng)的氮化钛與氮鋁化钛納米物(wù)理(lǐ)塗層，體(tǐ)現出優秀的切削性能(néng)。

采用(yòng)了超細晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體(tǐ)，配以氮碳化钛中(zhōng)溫化學(xué)塗層和細晶柱狀a-Al2O3化學(xué)塗層，表面則采用(yòng)消除表面應力的後處理(lǐ)工(gōng)藝，即通過噴丸處理(lǐ)去掉前刀(dāo)面CVD塗層的拉應力表層，使露出表面的Al2O3的拉應力下降40%，内層塗層的應力下降20%，顯著改善了刀(dāo)片的抗微崩刃性能(néng)和抗剝落能(néng)力，在提高刀(dāo)刃完整性和可(kě)靠性的同時還提高了塗層表面的光潔度，降低了刀(dāo)片與切屑之間的粘結性。

在硬質(zhì)合金中(zhōng)添加少量的元素可(kě)強化材料的硬質(zhì)相和粘結相、淨化晶界并顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。超細晶粒硬質(zhì)合金和納米結構塗層成為(wèi)主流趨勢。當前，硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)技(jì )術正向着兩個相反的方向發展，一方面，通用(yòng)型材料的适用(yòng)面越來越廣，通用(yòng)性越來越強。另一方面，專用(yòng)型材料越來越具(jù)有(yǒu)針對性，更加适應被加工(gōng)材料和切削條件，從而達到提高切削效率的目的。